回轉窯托輪表面嚴重磨損的原因及處理
（１） 回轉窯 托輪表面嚴重磨損的原因分析
回轉窯的托輪支承裝置由托輪、托輪軸及軸承組成。托輪安裝位置。托輪這樣安裝，可保證筒體穩定性而不至于向兩側移動，也不會被托輪擠緊，托輪軸與回轉窯中心線平行，可保證輪帶與托輪表面均勻接觸。
托輪軸和冷窯軸線是平行的。但是，由于回轉窯運轉中筒體產生彎曲時，回轉窯每轉一圈，活裝輪帶的傾斜度相對于托輪發生變化，在這種情況下，就不可能保證輪帶與托輪之間的均勻接觸，輪帶與托輪表面上的壓力在局部區域大大增加，造成了表面磨損不均勻和變形，產生凹面，邊緣產生凸臺，軸承損壞頻繁。
造成托輪表面嚴重磨損的原因除上述原因外，還有以下幾點：
①晝夜有溫差，有的地區晝夜溫差很大，但沒有適宜的加油及加水制度，人為造成托輪與輪帶表面之間摩擦系數增大，從而加速了輪帶托輪的磨損。
②托輪工作環境惡劣，如粉塵多等使得托輪磨損加劇，產生了凹面，且深度不等，軸承無法承受窯體上、下竄動而形成的巨大推力，進而頻繁損壞。
（２）回轉窯托輪表面嚴重磨損的處理方法
對于托輪磨損后出現的臺階、鏈度等，可制作簡單的車刀架，固定在現場，利用托輪車身的回轉動力，將托輪表面車削平整。
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